Зносостійкий кіготь дробильного молота
Ця серія молоткових кігтів є основними робочими компонентами та витратними частинами різноманітної сільськогосподарської техніки, такої як машини для повернення соломи, соломодробарки, стерньові культиватори та роторні культиватори. Використовуючи передові матеріалознавство та виробничі процеси, вони спеціально розроблені для високоінтенсивних, безперервних операцій подрібнення. Вони ефективно та ретельно подрібнюють стерню, солому та сидерати, такі як кукурудза, пшениця та рис, що робить їх ключовим інструментом для досягнення екологічно безпечного обробітку ґрунту, покращення ґрунту та переробки ресурсів.
Основні функції та цінність:
1. Високоефективне дроблення: Унікальна аеродинамічна конструкція забезпечує потужне різання та удар під час обертання на високій швидкості, що призводить до чудового ефекту дроблення, рівномірного подрібнення та плавного розподілу.
2. Глибокий обробіток ґрунту та повернення в поле: Потужно подрібнює стерню та тверду солому, сприяючи швидкому розкладанню, збільшуючи вміст органічної речовини в ґрунті, покращуючи структуру ґрунту та створюючи сприятливі умови для подальшого посіву.
3. Міцний та енергоефективний: Надзвичайно висока зносостійкість значно подовжує термін служби одного комплекту кігтів молотка, зменшуючи частоту заміни, знижуючи експлуатаційні витрати та час простою. Оптимізована конструкція також допомагає зменшити споживання енергії основним блоком.
4. Легке встановлення та обслуговування: Стандартизована конструкція отворів сумісна з основними моделями роторів, що дозволяє швидко замінювати окремі елементи без розбирання всього вузла ротора, що призводить до надзвичайно низьких витрат на обслуговування.
Основний матеріал: кований/литий зі спеціальної легованої сталі (наприклад, 65Mn, 60Si2Mn) або високоміцної зносостійкої сталі, що забезпечує чудову міцність та ударостійкість.
Основний процес: Робоча частина (кінчик молотка) використовує технологію вакуумного плакування, зварювання високохромовим сплавом або загальну обробку гартуванням та відпуском для формування зносостійкого шару з твердістю, що значно перевищує твердість основного матеріалу (твердість за шкалою HRC може досягати 55-62), що ефективно «бронює» кіготь молотка та забезпечує йому надзвичайно тривалий термін служби в найбільш зношених зонах.











