Високоякісні литі сталеві деталі, зносостійкі деталі

Процес виробництва литих сталевих деталей – це процес лиття сталевої води у деталі необхідної форми. Основні етапи такі:

1. Підготовка сировини: Виберіть відповідний сталевий брухт, чавун та іншу сировину та відрегулюйте склад відповідно до вимог виливка, щоб забезпечити відповідність його механічних властивостей (таких як міцність та в'язкість) стандартам.

2. Плавка: сировину подають до сталеплавильних печей (таких як електродугові печі та індукційні печі) для плавлення, контролюють температуру (зазвичай 1500-1600 ℃) та хімічний склад, видаляють домішки (такі як сірка та фосфор) та отримують кваліфіковану сталеву воду.

3. Формувальний осердя: виготовлення форм та осердя відповідно до форми деталей. Поширені методи включають лиття в піщані форми (піщані матеріали здебільшого являють собою кварцовий пісок зі сполучною речовиною), лиття металу тощо, а осердя використовується для формування внутрішніх порожнин або складних конструкцій деталей.

4. Заливання: Залийте розплавлену сталеву воду в порожнину форми та зачекайте, поки вона охолоне та затвердіє, утворюючи заготовку для лиття. Під час заливання слід контролювати швидкість і температуру, щоб уникнути таких дефектів, як недостатнє заливання та усадка.

5. Очищення піском: Після охолодження виливка, вийміть форму та серцевину форми (наприклад, вібруючим піском), очистіть поверхню від задирок, заливного отвору тощо та отримайте попередньо відлиті виливки.

6. Термічна обробка: термічна обробка, така як відпал, позитивний вогонь, гартування тощо, залежно від потреби для покращення внутрішньої організації виливка та покращення його механічних властивостей (таких як усунення внутрішніх напружень та підвищення твердості).

7. Подальша обробка: Завдяки різанню (наприклад, токарній обробці, фрезеруванню, шліфуванню), обробці поверхні (наприклад, фарбуванню, гальванічному покриттю) тощо, деталі відповідають вимогам конструкції щодо точності розмірів та якості поверхні.